造紙機各部的潤滑特點

造紙機各部的潤滑特點：

（1）成型部

紙漿進入造紙機的第一部分—成型部，水分的含量高到99%，在流過成型部末端的時候，水分的含量必須降至紙纖維網本身能夠自我支撐。無論何種類型的成型機械，該部分的軸承均暴露于大量的水中，成型部的大部分軸承應該用潤滑脂潤滑，因為潤滑脂可以避免水分的浸入，較好的潤滑方式是使用自動供脂裝置，每天向軸承供給設定量的潤滑脂，這種程序能夠確保一定量的新鮮潤滑脂在通常的基礎上潔凈軸承。當成型部的速度相對較高的時候操作溫度會升高，就需要大量的脂來潤滑軸承，這樣會造成操作混亂，而且散熱效果不好，這時可以選擇潤滑油來潤滑軸承，要求軸承密封必須與潤滑介質相適應。無論選擇潤滑油還是潤滑脂，都必須具有良好的防銹性能，防止軸承的銹蝕。

（2）壓榨部

壓榨部的作用是除去紙纖維中的水分，從成型部過來的紙纖維中的水分大于80%。壓榨是比蒸汽烘干更有效地、更節省的除水方法，高溫壓榨因其能夠制備于的紙纖維，并可提高紙的質量而漸被廣泛應用。尋找適用于不同等級紙張的最優設計和加熱軸輥的溫度成為軸輥和系統設計發展的動力。

與成型部一樣，水分對潤滑的影響最大。受熱的軸輥，高溫的壓樺過程較大的負荷高速的運轉均是對潤滑設計的挑戰，在壓榨部的軸承，潤滑脂和循環潤滑油通常均被選用。它們的選用是依據軸承的尺寸和轉速。

大型軸承轉速較高的時候選用脂容易造成打滑問題，通常選用潤滑油滑油并且油品能夠帶走大型軸承高速運轉時產生的摩擦熱，軸承座的設計必須防止水分浸入，潤滑油的分水能力是重點考察因素，油品的抗乳化能力要好，同時必須在循環系統中能及時有效地沉積、分離水分，減少維護成本。

壓榨部的毯輥的作用是傳動吸附水和運送紙網的毛氈，該部分軸承的潤滑通常也選用潤滑油。如果選用脂，高速機械軸承的操作溫度十分高，脂類散熱效果不好，而且大量的脂會污染機器。

（3）烘干部

當紙網離開壓榨部的時候，水含量通常在50%-65%，進入烘干部以去除更多的水分，使水份降至5%-10%。烘于部通常是由40個烘缸組成，因此烘干部的軸承長時間暴露在高溫環境，操作環境相當苛刻，這樣大型、快速運轉的軸承，很高的蒸汽溫度對潤滑油品的性能和油品輸送方式要求極高。

烘干滾筒通過毛氈攜帶紙漿纖維，采取蒸汽加熱，烘干蒸汽溫度不相同，多數情況下，軸承的工作溫度在65℃至125℃之間，烘干部通常還包括毛氈軸輥和揚克式滾筒，現代造紙機使用隔離的頸軸承，潤滑油品的溫度可以被冷卻到90℃以下。選擇油品時，必須考慮油品的抗氧化能力，以便減少有害油泥和沉積物的形成保護設備的長壽命。

現代化的大型造機械能夠生產紙幅寬為8-10m的紙張，在發送到客戶手中之前，這些紙張必須根據需要被切割、復卷成需要的直徑、寬度。復卷部的軸承工作在相對較好環境中，環境較干，工作溫度為室溫。復卷部軸承現在通常選用與烘于部循環潤滑系統的相同潤滑油，卷軸軸承選用與成型和壓榨部相同的潤滑脂，每個月必須進行一次再潤滑。